中国矿用斜井设计施工与装备技术已达到世界先进水平 —— 文章正文2015-12-28

中国第一座采用全断面隧道掘进机(TBM)施工的煤矿斜井——神华神东补连塔矿2号副井22日顺利贯通。至此，中国矿用斜井设计施工与装备技术已达到世界先进水平，填补了TBM在长距离大坡度煤矿斜井建设领域的技术空白。

据了解，补连塔煤矿位于中国内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗，煤炭总资源储量超过200亿吨，是神东煤炭集团开发建设的目前世界第一大单井井工矿井。神东补连塔矿2号副井长达2733米，存在长距离、连续下坡、上穿下跨既有巷道、掘进泥质砂岩、多次穿越煤层以及高压富水等六大技术难题。

中国铁建铁四院神东项目设计总体负责人游龙飞接受中新社记者采访时介绍，如果按传统的煤矿斜井建井工法，月进尺约100米，TBM的掘进速度将是传统施工进度的4至5倍。此外，由于TBM掘进同步实施管片衬砌，成井质量高，设计寿命可达70年，矿井后期的运营及维护成本较传统工法成型的斜井下降50%以上。

煤矿行业专家认为，由于可实现带式输送机连续输送，单个斜井巷道最大运煤能力可达2000万吨/年，较同规格斜井巷道(非连续输送)的运煤能力高出近1倍。因此，斜井开拓将是亿吨级矿区的主要建井模式，同时也是中国大型深煤层矿井工程的发展趋势。

中国铁建重工集团副总经理程永亮告诉记者，神华神东补连塔矿2号副井项目所采用的国内首创长距离大坡度煤矿斜井TBM总长约165米、总重超过1560吨、总装机功率3800千瓦，是成套的斜井施工装备，集斜井施工开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体，可穿越软岩、硬岩和复合地层等特殊复杂地层，还可通过调整TBM姿态克服过竖曲线的难题。相关设备系统进行了防爆设计，具备大流量通风除尘、长距离反坡排水、长距离重载物料运输、有害气体检测报警与系统联动控制等功能，能确保煤矿斜井施工安全可靠。

“TBM在煤矿工程的引入与运用，创新了煤矿建井模式，”中国铁建设备物资部总机械师沙明元认为，TBM具有安全性好、建井速度快、成井质量高、环境保护好的显著特点，大大提升了煤炭行业建井专业化、标准化、信息化水平，将有力推动煤矿建井技术升级，改变了中国乃至世界矿用斜井建设模式。