石化机械：钻头钻具一体化服务模式提速提效 —— 文章正文2016-01-08

       2015年12月29日，在集团公司召开的涪陵页岩气田50亿方产能建设总结表彰大会上，石化机械公司江钻事业部被评为“中石化涪陵页岩气田建成50亿方产能先进集体”称号，能取得这样的荣誉，该公司实施的钻头钻具一体化服务模式起到了至关重要的作用。

　　近年来，石化机械公司加快“向服务型企业转型”的步伐，不断提高一体化服务能力，建立全过程服务链，开展定制服务，按顾客要求提供产品和服务，通过组合解决、全井承包等服务形式，不断提高产品的集成和配套水平，从“制造＋销售”转向“技术＋管理＋服务”，用技术服务促进产品销售，摸索出了一条以一体化服务模式引领市场的特色发展之路，取得了良好的市场效应。

　　钻头钻具一体化服务模式，主要是依托于牙轮钻头、金刚石钻头、螺杆钻具等成套的国产化井下工具产业链，以钻井工程需求为导向，形成基于钻头钻具一体化的配套产品组合和解决具体工程问题的服务平台，通过较为完善的分析手段与方法，为客户提供产品服务一体化的解决方案。

　　石化机械公司提出钻头、螺杆钻具组合解决方案，通过将针对性开发钻头和等壁厚螺杆钻具合理优化搭配，形成组合解决方案，寻找适合于钻头和螺杆钻具最佳工作条件下钻具组合和钻井参数，再由技术服务人员驻井进行深入指导，实现提速提效。

　　石化机械公司提供全井钻头、螺杆风险承包服务，将多种单一产品通过技术服务纽带捆绑，淡化产品和单一产品的技术指标，重在为钻井提速提供全井成套一体化技术解决方案，追求和用户经济效益双赢。

　　在我国首个页岩气商业开发的涪陵国家示范区建成50亿方产能期间，利用钻头、钻具产业链完备的优势，为涪陵页岩气开发的提供全井钻头钻具一体化技术解决方案。从开发初期开始，致力于解决钻井提速提效的一系列棘手问题。

　　攻克了大直径井眼憋跳严重、可钻性差的难题。针对工区一开夹层多、跳钻严重、牙轮钻头断齿多的情况，开发了“大扭矩等壁厚螺杆钻具+平稳切削PDC”优快钻进产品组合，替代了风险大、成本高的空气钻。其中在焦页62-3HF井，平均机速29米/时，创一开541米单日进尺最高纪录，机械钻速远高于空气钻井。

　　解决了二开定向段PDC定向工具面不稳、托压严重、机械钻速低等难题。针对二开下部定向段开发了超短定向PDC钻头，配合216毫米等壁厚螺杆使用，解决了三维定向造斜和扭方位能力差等问题，机械钻速提高了60%以上。其中在焦页39-4HF井一趟钻完成增斜、稳斜、扭方位、增斜，进尺1219米，平均机械钻速14.51米/时，为二开定向最优指标。

　　拿下了国产油基螺杆性能不稳定、使用寿命短的难题。针对三开井段油基螺杆国产掉胶率高达40%以上的情况，加快耐油基橡胶研发进程并批量现场应用，掉胶率降低至3%，成功解决了工区耐油基螺杆国产化难题。开发出的研磨性水平段钻头+耐油基等壁厚螺杆钻具组合，平均进尺提高99%，平均机械钻速提高51.06%，在焦页10-4HF井一趟钻完成水平段，进尺1530米，为工区三开单趟进尺最高指标。

　　钻头钻具一体化服务的实施，有效完善和解决生产线存在的工序设备产能欠缺，人员配置不足，加工范围受限等问题，满足了高质量、多品种、短期交货的市场需求，进一步降低了页岩气开采成本，实现了与客户的“互利共赢”，达到了1+1＞2的服务效果。

　　截至目前，钻头钻具各项产品技术指标先后23次刷新工区单项纪录，其中全井承包的焦页32-4HF井全井平均机械钻速13.13米/时，创工区最快机械钻速指标；工区的平均钻井周期由2013年的89.6天缩短至66.6天，页岩气开发所需产品的供货周期从23天大大缩减至18天左右，为工区顺利完成50亿方产能建设提供了有力的技术保障。中国石化新闻网