管状带式输送机-滚筒断裂（焊口处断裂），分析原因和处理方案 —— 文章正文2016-04-01

力博科技专业生产管状带式输送机，产品曾获多项发明专利，适用范围广。 改向滚筒又名导向滚筒，是皮带运送机的首要承载部件，首要作用是改动运送带的运转方向或压紧运送带使其增大与传动滚筒的包角。  该改向滚筒选用铸焊结构，轮毂与轮轴之间选用胀套办法联接。改向滚筒外表选用平面胶层，外表胶层的构成办法为铸胶。  该改向滚筒位于皮带运送机头部，其承受载荷首要是滚筒自重与胶带张力。其地点皮带运送机参数：ST1250型钢丝绳芯带(普通阻燃耐寒型)，带宽B=1400mm，带速2.5m/s，出力为1500t/h，倾角13.6°，全长525米。 2011年7月24日，该滚筒铜皮左边的环形焊缝整圈开裂并伴随有异音。当时专业当即安排人员对该焊口进行打磨补焊出力，使皮带运送机及时康复备用。2011年12月14日，该滚筒焊口焊补部位再次发生开裂，进行了坡口打磨补焊处理，经空载试运正常。当重载进行运送时滚筒仍有异音，随即停运皮带运送机对该滚筒另一侧焊口进行了查看，发现该环形焊缝开裂2/3圈。  改向滚筒焊口开裂对运送带运转时受力产生变化，简单引起皮带跑偏，甚至会划伤、撕裂皮带，给皮带运送机的安全运转带来危险。   因为滚筒变形与皮带受力不均有关，焊缝呈现应力集中，显然在滚筒材料强度请求范围内。但如果焊缝不过关，存在着很大的剩余焊接应力，将可能使焊缝产生压裂现象。所以，滚筒制造要符合较为严格的加工技术条件，并请求严格的焊缝质量，留意焊接技术和去应力步骤，同时还要统筹滚筒的造价和加工周期。只要在全面综合考虑的情况下，才会有事半功倍的效果。  因为焊接处存在着剩余应力或焊口的金属内部安排存在缺点，经过交变应力作用呈现疲惫裂纹，逐渐发展到开裂。增加加强筋，改动支撑点等具有理论依据，但焊接也要有好的技术措施。  目前，传统制造滚筒存在着技术线路重复，路线长，制造费用高，简单开裂等问题。传统技术路线是：铸造接盘→卷制并焊接成筒皮→粗加工接盘里孔和坡口→用镗床镗筒皮坡口→接盘和筒皮拼装焊接→筒体高温回火→筒体在镗床上精加工接盘两内孔→胀套拼装轴和筒体→以轴定心精加工筒体外圆→滚筒粘胶。  在传统技术路线中，筒体整体高温回火的首要原因在于传统接焊办法是手艺焊或埋弧自动焊。这两种办法存在着因焊接电流大，产生热量大，热影响压力大所形成的焊缝金相安排变粗，机械性能降低，热应力大，作业变形大的坏处。为了消除以上坏处，焊后请求高温回火，以改进金相安排，消除热应力，提高机械性能。同时，造价也要高些。但如果选用CO2气体维护焊接，可改进上述症候。因为CO2气体维护焊具有热量集中、线能量低而熔深大的特色，所以热影响区窄，焊接应力小，变形小。    本文由管状带式输送机 www.hangyss.com 提供