中国制造突显大器风采,工程机械行业企业大咖雄姿英发 —— 文章正文2017-01-18

　　无论从“十三五”规划纲要还是《中国制造2025》，实施智能制造工程、加快发展智能制造关键技术装备、培育推广新型智能制造模式等都是未来中国制造发展的方向，而这些因素也必将推动工程机械行业的迅速发展。“互联网+”是对“中国制造2025”的重要支撑，要推动制造业与互联网的融合发展，加快“中国制造”转型升级，并最终实现中国制造迈向中高端。

　　众所周知，制造业是国民经济的主体，是实施“互联网+”行动的主战场。深化制造业与互联网融合发展，是贯彻落实并统筹推进“中国制造2025”和国务院《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》的重要举措，也是加快制造强国建设的现实选择。而工程机械行业作为制造业中一个重要的组成部分，企业只有顺应时代发展潮流着力加强智能制造产业，才能在浩如烟海的大大小小的竞争主体中脱颖而出。

　　对于任何一种发展趋势，行业大咖企业都会率先垂范砥砺前行，那么工程机械行业都有哪些企业迈出中国制造大器风采的步伐呢?现在编辑就为你详细解析。

　　扬中国制造威名 徐工步履式挖掘机操机手挑战不可能

   他是全球最顶尖的步履式挖掘机操机手，他是军方认可的产品培训“优秀教员”，他是央视科教频道《我爱发明》“挖掘大脚怪”的驾驶员。今年12月，他又驾驶着徐工“变形金刚”ET110步履式挖掘机在央视《挑战不可能》的舞台上，成功翻越4米高台，扬中国制造威名。而在现实生活中，他又是一个普普通通的工人，他的名字叫赵讲讲，一名平凡而执着的徐工“工匠”。

　　一次结缘痴情不改

　　“虽然我的名子里有两个讲字，但我并不是一个太会讲话的人。”在央视《挑战不可能》的现场，宽厚朴实的赵讲讲对现场嘉宾和观众如是说。诚如其所言，生活中的赵讲讲并不善于言辞，但他的表达方式却是热情、专注和努力。

　　2004年，国内首台步履式挖掘机开始在徐工生产，当时还不满20岁的赵讲讲被分配到车间实习，给正在工作的师傅们打打下手，当时的他还不知道，手里正在装配的机器在世界范围内，只有4个国家具备生产能力，而中国正是其中之一，也是全亚太地区的惟一。

　　更令赵讲讲感到惊讶的是，这个装配下线的徐工智能“变形金刚”可以通过56个动作，在高寒、高海拔、陡峭的山坡、沼泽地带如履平地，甚至帮助武警部队完成抗震救灾、挽救生命的任务。从此，赵讲讲对步履式挖掘机如痴如醉，他从部装到总装，全面学习了步履式挖掘机的结构组成、工作原理以及各个部件的装配流程，他梦想着有一天可以亲手操作这台机器，为中国制造的崛起出份力。

　　一次结缘，一生专注，赵讲讲与徐工步履式挖掘机似乎注定有着难解的缘分，他细致稳重的性格和对工作的执著专注，具备了成为一名优秀步履式挖掘机操作手的潜质。2006年，赵讲讲深入学习了步履式挖掘机的实际操作、故障诊断及维修保养，并开始负责产品服务工作。从此，无论是新疆天山的白雪皑皑，还是西藏羊八井的高原缺氧，无论是练兵场上的泥沼湖泊，还是实验室里的酷热高温，赵讲讲和徐工步履式挖掘机一起走遍全国各地无数个试验场和施工地，并在重大施工中表现优异，被装备单位授予“优秀教员”称号。

　　崭露头角挑战登顶

　　匆匆时光总会抖落喧嚣，留下最灿烂的光芒。以ET110/ET111/ET80为代表徐工步履式挖掘机逐渐定型成熟，代表了中国“智”造最尖端的技术装备，而赵讲讲也完成蜕变，他的操作技术达到了炉火纯青的地步。

　　驾驶11吨重的步履式挖掘机爬上四米的高台，并从另一侧下降安全返回地面，整套动作要在10分钟之内完成，必须对所有的攀爬动作进行精细化分解，然而对于赵讲讲而言最大的障碍不在于专业操作，而在于自身严重恐高。

　　匠心注入淬炼蜕变，一转眼，秋去冬来，挑战的日子终于到了!

　　梦幻舞步震撼登场

　　绚丽的舞台灯光、热情的嘉宾观众、焕然一新的徐工步履式挖掘机、矗立眼前的四米高台，徐工员工赵讲讲在主持人撒贝宁的陪伴下，一起来到了央视《挑战不可能》的舞台。

　　“我现在想象不出这台产品要用什么样的动作爬上4米的高台，又如何让这个重达11吨的大家伙安全撤回地面?”在北京市丰台区北宫国家森林公园，主持人撒贝宁抛出了全国亿万观众心中共同的悬念。

　　经赵讲讲示意后，主持人按下了计时器，挑战开始!只见徐工“变形金刚”ET110沉稳地向两侧“伸”出了支腿，迈开了向终极目标挑战的第一步!随着轮胎的不断攀升，ET110机身开始慢慢的倾斜，随着轮胎摩擦力的增大和力臂承受力量的增大，机身出现了短暂的摇晃现象，赵讲讲临危不乱，凭借熟练的操作稳定了状况，并成功地使后轮上升到了3米的高度，并不断调整倚靠距离，为登台做足准备。

　　最紧张的时刻到了!只见ET110立起铲斗，一臂擎天，后轮迅速登上高台，同时，凭借着过硬的产品性能，大臂的支撑点在不断向墙面调整移动，最终稳稳的登上高台，现场嘉宾和观众无不叹为观止，振臂欢呼!

　　在登顶成功后，ET110底盘迅速作360度转向，同时下沉挖斗，随即开始反方向下墙。在下降的过程中，产品重心会随着机身位置的改变而变换，几十秒钟后，赵讲讲和驾驶室的位置已经移出水泥台，处在悬空的位置!

　　此时的情况和上台全然不同，赵讲讲处在了视觉盲区，他只能凭借经验通过手柄按键和脚踏板不断地发出指令，现场的观众屏气凝神、目不转睛地凝视台上的所发生的一切!

　　凭借力臂、铲斗的强大支撑以及赵讲讲的精准掌控，产品后轮率先着地，前轮逐渐贴墙下沉，最终在倒计时11秒前惊险落地，伴随着祝贺的烟花，赵讲讲驾驶着徐工ET110一次挑战成功，主持人撒贝宁、嘉宾董卿、李昌钰、王力宏和现场观众齐声欢呼，现场一片沸腾!

　　技术领先品质不毁

　　赵讲讲说：“挑战过程中手部平均每秒要发出两次指令，眼睛还要不停地观察周围的环境稍有不慎就会挑战失败。”其挑战难度可想而知，对赵讲讲每次发出的指令，徐工ET110都能“心领神会”的执行，那么这台产品的品质成色到底如何呢?

　　民族工程机械领军企业―――徐工集团不断加大步履复合式多功能灾害救援装备的研究。从2010年ET110步履式挖掘机在宝马展首秀引起业界轰动，荣获国家科技进步二等奖，到承担国家863计划“步履复合式多功能灾害救援装备”课题顺利通过技术验收，徐工不断加强研发，ET110、ET111、ET80等一批世界先进水平的步履式液压挖掘机投入使用，取得了30余项发明专利。

　　在攀爬四米高台过程中，对产品的稳定性提出极高的考验，因为在陡坡上进行行驶、作业是该挖掘机的特有功能，所以步履式挖掘机的稳定性也是一项重要性能，堪称山地作业的生命线。该设备在山地行驶或作业时，整机重心可随时调节，力求保持平台水平并尽量降低重心高度，如果坡度过大，达到或接近45°时，无法使平台保持大致水平，可由最大倾角保护系统启动安全程序，自动限制工作装置和底盘的动作，主动发出报警信号直至锁定运动。

　　清华大学机械学院副教授这样评价徐工步履式挖掘机：“徐工集团生产的步履式挖掘机构思新颖、设计和制造都达到了很高的水平，电液控制的力量、速度与操控性取得了多项突破，从机构学和机器人工程机械装备等方面看，独具匠心，总和达到了力量大、速度和灵巧度高、功能通用多样，是一个很有突破性的产品。”

　　独具匠心的“智造”加上赵讲讲的精湛操作，人机结合达到了空前的高度。“我开这台挖机十年了，随着产品一年一年的更新，我也在逐渐成长，我对它有着丰厚的感情，所以说我们就是最好的兄弟。”在挑战成功后，赵讲讲的肺腑之言得到了王力宏等在场嘉宾的深刻认同，并在现场嘉宾和观众的欢呼中步入“荣誉殿堂”。

　　徐工工人中国骄傲

　　《挑战不可能》的嘉宾董卿对赵讲讲表达了深深的祝福：“其实再好的机器和设备如果没有人的驾驭，也是英雄无用武之地，就像这台挖掘机如果没有赵讲讲，它是庞大的、冰冷的，但是因为有了赵讲讲，他就变的有人情味，他可以勤奋的工作甚至是去拯救生命，所以在产品强大的背后我们看到的是中国工人的强大，而中国工人的强大也一定会决定中国制造的强大!”

　　是的，中国装备制造崛起的背后，有着以徐工为代表中国力量的坚守。而在徐工，赵讲讲只是两万名徐工人的一个缩影，相信在全体徐工人的共同努力下，徐工定会以中国工程机械奠基者、开拓者、领跑者的姿态，前进在“中国制造2025”的路上，奋力实现挺进世界工程机械前三强目标!

　　国务院马凯视察中联重科 “中国制造2025”创新成果获肯定

    12月23日，推进“中国制造2025”工作现场会暨国家制造强国建设领导小组第四次会议在长沙召开。会前，中共中央政治局委员、国务院副总理、国家制造强国建设领导小组组长马凯与全国人大常委会原副委员长、国家制造强国建设战略咨询委员会主任路甬祥，咨询委员会成员及办公室全体成员和推进“中国制造2025”工作现场会暨国家制造强国建设领导小组第四次会议与会代表等约200人考察调研了中联重科，了解中联重科在“中国制造2025”战略背景下，持续深入推进转型升级、智能制造，助力推动制造强国建设方面取得的进展。中联重科董事长詹纯新热情接待了来访领导和专家。

　　在中联重科麓谷工业园，马凯副总理参观了企业全新涂装和智能升级的4.0产品，并认真听取了企业在产品转型创新、新商业模式变革、互联物联应用、智能化成果以及市场销售等方面的情况汇报。

　　马凯副总理一行首先观看了环卫机械、农业机械等部分产品的现场作业演示。包括小巧灵活、打破国外垄断的E-Guard系列小型扫路机，能实现喷雾抑尘和清洗等作用的多功能抑尘车，以及公司自主研发的已实现自动驾驶的PL2304大马力拖拉机等。演示产品靓丽的涂装、高端的技术、优越的性能获得马凯副总理的点头称赞。

　　在参观环卫机械时，马凯副总理对中联重科从环卫机械向环境产业的全链条延伸给予肯定。当詹纯新董事长介绍公司重点核心环卫机械产品市场占有率达到60%时，马凯副总理感到非常欣慰。

　　在农业机械展区，中联重科副总裁王金富向马凯副总理介绍了搭载智能控制系统、能远程控制制肥过程的ZL3000生物制料机，整车故障诊断智能化的AS60甘蔗收获机，可实现一机多用的1288大喂入收获机等涵盖农业生产全程机械化的高端农业装备和中联重科秸秆产业的发展情况。马凯副总理勉励中联重科继续坚持创新驱动，围绕提高农业生产效率、降低粮食生产成本、增加农民收入和推进绿色农业发展，通过农业装备产品供给侧结构性改革和商业模式创新，增强我国农业竞争力。

　　在工程机械展区，中联重科总工程师付玲向马凯副总理介绍了公司智能制造的有关情况。她说：“中联重科智能制造的理念是以智能化产品为载体，向市场延伸，重构公司的商业模式。通过嵌入式传感器，使产品能自诊断、自调整、自适应，实现制造商、客户、产品的互联、物联，为客户提供实时、在线、主动的服务，从而改变传统的研发、销售、服务、管理模式，使公司从生产型制造企业向服务型制造企业转变。”

　　2014年3月28日，马凯副总理在视察中联重科时曾希望中联重科的物联网为国家做更多贡献。2015年两会期间，马凯副总理参加湖南代表团审议时，再次特别称赞了中联重科转型升级、科学发展和远程监控服务系统的体制创新。此次看到中联重科产品从外观到内在都有了提升，马凯副总理非常高兴，指出工业互联网平台很重要，勉励企业继续深入推动创新。

　　在23日的会议上，中共中央政治局常委、国务院总理李克强作出重要批示：“一年多来，在各方面共同努力下，‘中国制造2025’实施取得了积极成效。”“要着力弘扬企业家精神和工匠精神，苦练内功、精益求精、提质增效、追求卓越，努力攻克一批核心技术和关键工艺装备，提升智能制造、绿色制造水平，为促进经济中高速增长、迈向中高端水平提供坚实有力支撑。”

　　中联重科是国内领先的装备制造企业。通过积极应变，跨界创新，已成为集工程机械、环境产业、农业机械、金融服务等多位一体的装备制造企业。通过科技创新，紧紧抓住装备制造的技术优势和趋势，不断提升绿色智能制造水平，坚持体制机制创新、狠抓技术产品创新、探索商业模式创新、做强高端装备制造，以中联重科为代表的工程机械企业已成为“中国制造”的亮丽名片。

　　速度与质量兼得 中国制造与三一重工再次惊人瞩目

    中国速度

　　110小时完成大桥建设

　　今年1月，湖南长沙仅用10小时建成74米超高性能混凝土大桥。头天开工，次日通车什么的，在我们这不叫事儿。

　　243小时完成桥梁整体更换

　　更厉害的是去年11月18日，北京三元桥在43小时内完成桥梁整体更换工程。这个置换工程，运用千吨级驮运架一体机实现了1350吨桥梁整体换梁，创造了大吨位整体换梁新技术的国际范例。

　　中国质量

　　自2013年至今，国际工程项目领域的诺贝尔奖“菲迪克杰出项目奖，颁给中国工程的数量，年年位列全球第一。

　　世界第一高楼迪拜塔、世界最大的水利发电工程三峡大坝、世界上海拔最高高原铁路青藏铁路、世界最长的跨海大桥港珠澳大桥、四项世界第一的苏通长江大桥、“全球最棒桥梁”青岛海湾大桥……

　　世界之最的建设彰显了中国质量在世界无可撼动的地位，也代表着中国综合国力的蒸蒸日上。

　　看到这里，也许英国、日本人都惊愕了吧!因为：

　　他们不曾想到，他们曾经“轻视”的中国却笑到了最后;

　　他们不曾想到，他们不屑一顾的“中国制造”正在代替他们傲娇的品牌，被世界人民所追捧。

　　他们不曾想到，中国有太多像三一这样的民族品牌正在奋发图强，砥砺前行，为的是让“中国制造”扬名世界，为的是“为世界贡献一个中国品牌”。

　　显然，我们也做到了，被称为“世界第一”项目专业户的三一，设备几乎包揽了世界第一的工程，如压路机参与青藏铁路的修建、泵车参与世界第一高楼的建设、起重机参与世界最长的跨海大桥港珠澳大桥的建设……

　　所以说，不管何时何地，中国都不容许任何人轻视，中国制造不允许任何品牌漠视，中国自古就是创造奇迹的地方，因为我们是中国人，我们有“中国制造”。

　　南方路机方庆熙： 深耕行业几十载 引领中国制造企业风采

   不觉又是一年业内盛事，高精设备尽展雄风之姿。2016年11月22~25日，以“不忘初心，筑就传奇”为主题的第八届中国国际工程机械、建材机械、矿山机械、工程车辆及设备博览会(baumaChina2016)在上海新国际博览中心成功举办。在这个全球工程机械企业群雄逐鹿的舞台，来自149个国家和地区的逾17万专业观众前来观摩和洽谈。借此契机，慧聪工程机械网记者采访了南方路机董事长方庆熙先生。

　　雄风依在 展示世界顶尖级精品设备风采

　　此次宝马展，以“25年我们只专注于搅拌”为主题，南方路机向海内外新老客户展示源自25年技术沉淀的突破，总共展示了水泥混凝土搅拌、沥青混合料搅拌、干混砂浆搅拌、破碎筛分、整形制砂、固体废弃物回收处理六大系列30款新产品新技术。全面展现南方路机从原生材料加工到工程搅拌，以及再生处理的建材全产业链整体解决方案，着重展示南方路机精品设备稳定高效、绿色环保、智慧质造的一面，彰显南方路机作为环保理念践行者与行业技术领跑者的“技术派”形象。

　　“上海宝马展是一个国际性展会，很多国外客商都是通过展会来认识一家企业。譬如德国慕尼黑宝马展，几乎所有国际一流品牌都是大手笔、不惜代价投入。可以说，一家企业的品格及内涵都能通过展会的细节来体现。”俗话说，外行看热闹，内行看门道，南方路机董事长方庆熙说，今年到南方路机观展的海外客商新增20%以上。如此大手笔投入，南方路机不仅是征服外行，更要征服内行。

　　尽管天气不佳，但是观众的热情不减。在2000平方米的展示区，南方路机设备矩阵罗列其间，大气加霸气，辨识度极高，在诺大的上海宝马展室外展区一眼就能找到。展会期间，南方路机展台一直是客商云集，展厅内外人潮涌动，热闹非凡，现场活动精彩纷呈，吸引了大批客户及同行业前来参观、洽谈。

　　弘扬工匠精神 高端品质打造行业一流企业

　　众所周知，今年市场一直处于低迷时期，但令人惊喜的是，南方路机依然可以迎风破浪、逆势增长，原因不外乎品质过硬。不过在采访时，方庆熙却谦逊地表示：“我们的产品与世界最高水平还有差距，在未来仍需一定的努力!”也正因为对品质的不断求索，方庆熙在海外考察时对日本工程师所表现出的工匠精神备加赞赏。他强调：设计上的工匠精神远胜于加工制造上的工匠精神。这种意识要从管理层一步步传递下去，让所有员工都能具备这种工匠精神，这样的企业才能立于市场真正崛起。

　　曾经，在工程机械行业爆发式增长的那几年，南方路机却在经历最艰难的时刻。同行之间的价格战，使得坚持品质的南方路机步履维艰。即便如此，方庆熙始终认为，在追求合理利润的前提下，“降低成本，一定会降低品质。”正是这样坚定的企业信念，才让南方路机经过多年的风风雨雨走到今天。

　　“全世界所有的百年企业，没有一家是靠价格战活下来的。无论市场环境多么艰难，，我们仍然坚持严格的付款条件、不打价格战，没有应收帐款。”面对巨大的生存压力，南方路机始终不肯用价格换质量，依然坚持高研发投入，以期确保产品的过硬品质。也正因为如此，南方路机的产品赢得了客户的追捧，坚持做精品也是他对客户最好的回报。

　　深练内功 注重研发 与时俱进彰显中国实力智造

　　在方庆熙看来，沥青搅拌设备制造业是一个非常小、也非常精细的产业，它对企业专注度和专业度的要求非常高，涉及的面也非常广，在一定程度上代表着国家产业的发展水平和制造业的制造能力，要求从事沥青搅拌设备制造的企业，必须尽可能地专一、专注，不能过多涉足其他行业。另外，沥青搅拌设备制造业属于发展非常成熟的传统行业，国外沥青搅拌设备制造业为中国沥青搅拌设备制造业的发展提供了可供借鉴的对象，国内企业在产品、技术和产业未来发展方向上都应向国外同行学习，尽量少走弯路。

　　从决定进军干混砂浆领域的那一刻起，方庆熙就决定，拒绝用低端产品迁就市场，一定要研发出高品质的干混砂浆设备。为此，他带领南方路机的研发团队潜心钻研八年之久，直到2008年才销售出第一台干混砂浆产品，一举奠定了行业地位。

　　经过25年在工程搅拌设备领域的专注和创新，如今的南方路机已成为中国搅拌行业的领军企业。回顾创业之路，方庆熙坦言，南方路机在创业之初就对标国际一流企业，寻找高精技术，根据中国国情和市场消化创新，专注高端产品的研发生产。“学习，就是最快的超越”，研发出身的方庆熙深谙此道。

　　据悉，为了求取“真经”，他亲自考察欧美市场，学习世界顶尖品牌，聘请全球专业人才，采百家之长为我所用。2000年，方庆熙以数十年的行业经验，敏锐地捕捉到干混砂浆这一新兴产业将有非常好的市场前景。于是，方庆熙果断决定，进军干混砂浆，没想到这一重大决策带来了如今意想不到的辉煌成果。南方路机对新技术的执着追求，还表现在他们多年来坚持不上市，为的就是“不受资本市场控制，可以专心搞研发。”

　　雷沃欧豹MB三代车身拖拉机荣获“中国制造之美杰出贡献奖”

    近日，记者在采访中了解到，雷沃欧豹MB三代车身拖拉机产品凭借良好的外形和优良的人机工程设计，在2016-2017年度“中国制造之美”年度评选活动中，荣获“中国制造之美杰出贡献奖”。

　　据悉，“中国制造之美”评选活动于2011年开始举办，由中国制造网(Made-in-China.com)与中国工业设计协会主办，向人们展示“中国制造”之美，挖掘中国制造新价值，鼓励产业创新与变革，切实帮助提升中国制造的品牌附加值，被誉为制造业的年度“奥斯卡”。此外，“中国制造之美”评选活动还将通过更多形式的活动进一步推动制造企业与制造业专家、设计机构的零距离沟通与交流，切实帮助企业提高生产制造水平和产品设计能力，提升产品附加值。

　　在2016-2017年度评选过程中，雷沃欧豹MB三代车身拖拉机产品凭借其时尚靓丽的造型、美观的设计、先进的技术，博得了“中国制造之美”组委会与全球200家商会机构的一致好评，授予其“杰出贡献奖”。

　　雷沃欧豹MB三代车身拖拉机产品，是雷沃重工近年来集中雷沃欧洲技术团队等优势研发力量，大力打造的一款集感官、性能于一体的升级换代产品。它具有造型时尚、视野开阔、人机操控舒适性和隔尘降噪密封性好的特点；加上豪华宽大的座椅和轿车化空调，使得驾乘环境更加舒适；大面积的全景式玻璃驾驶室，让拖拉机看起来更加“型格帅气”。

　　同时，雷沃欧豹MB三代车身拖拉机产品在配置升级上更趋向于行业市场化，采用了世界上先进的同步器换挡技术，使得驾乘人员不再频繁踩离合和换档，彻底解放了用户的左脚和右手，可满足任意工况下，发动机在最佳动力点和经济点工作，达到整机的高效节能。如今在许多国家的农田、果园、畜牧场等地，处处都有雷沃欧豹MB三代车身拖拉机产品忙碌的身影。

　　中信重工、中国一拖双双夺得中国制造业“单项冠军”

   近日，工业和信息化部网站公布首批60家中国制造业单项冠军示范企业名单，中信重工机械股份有限公司和中国一拖集团有限公司，分别凭借在主营产品矿物磨机和大型拖拉机上的雄厚制造实力，双双夺得中国制造业“单项冠军”。

　　制造业单项冠军企业，是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场、生产技术或工艺国际领先、单项产品市场占有率位居全球前列的企业。根据工信部文件要求，成为制造业单项冠军示范企业的条件极为严格：一是单项产品销售收入占企业全部业务收入的比重在70%以上;二是单项产品市场占有率位居全球前3位;三是生产技术、工艺国际领先，产品质量精良，相关关键性能指标处于国际同类产品的领先水平;四是企业经营业绩优秀，利润率超过同期同行业企业的总体水平等。

　　在工信部发布的首批60家制造业单项冠军示范企业榜上，中信重工排名第38，中国一拖排名第43。这两家企业长期专注于细分产品市场的创新、产品质量提升和品牌培育，是洛阳装备制造业创新发展的基石。

　　市工信委相关负责人表示，洛阳两家企业上榜，不仅是国家对其实力的一种认可，更为其长远发展增添了动力。在国家相关政策的支持下，中信重工和中国一拖将进一步做专、做精、做强，加大研发投入力度，持续提升技术创新能力，全面巩固和提升在全球市场中的地位。与此同时，它们创新发展的成功经验和发展模式，也将引领和带动更多的洛阳企业走“专、特、优、精”的“单项冠军”发展道路，为我市建设全国重要的现代装备制造业基地贡献力量。

　　潍柴动力：高质量高标准 驱动“中国制造”砥砺前行

   中国经济正处在新旧动能转换的过渡期，在世界经济低迷的复杂环境下，做强中国制造，让中国品牌在世界范围内树立起行业标杆，既是国家大力推动“中国制造2025”的战略要求，也是民族企业发展的宝贵机遇。

　　记者24日随国家质检总局“走质检、进企业、看质量”中央媒体采访团走进潍柴动力股份有限公司，探寻打造柴油动力心脏的潍柴如何严守质量生命线，用创新引领企业迈向世界舞台的秘诀。

　　“中国动力”如何铸成

　　潍柴动力股份有限公司的前身潍坊柴油机厂建立于1946年，是中国最早一批生产柴油机的厂家之一。自50年代至80年代初，潍柴厂相继研发并生产了51千瓦至99千瓦的多类中速柴油机。

　　2002年，潍柴动力股份有限公司正式成立，围绕产品经营、资本运营双轮驱动的运营策略，构筑起了动力总成、整车整机、液压控制和汽车零部件四大产业板块协同发展的新格局。通过自主研发、链合创新、国际合作、兼并重组等方式，目前潍柴形成了汽车行业完整的产业链，拥有工程机械行业多项核心技术和产品，发展成为具有强大综合实力的汽车及装备制造产业集团。

　　潍柴动力股份有限公司董事长在潍柴创新发展大会上曾表示，潍柴能有今天，是造梦与追梦的结果。未来30年，潍柴人将向打造打中国制造业享誉百年的国际品牌奋进。

　　质量管控从过程出发

　　几十年的发展沉淀，让潍柴动力意识到没有质量过硬的产品，其他一切都无从谈起。

　　潍柴动力总质量师、质量部部长张中祥介绍说，潍柴动力以“质量在我手中”为核心理念，全员参与、持续改进，打造了独具潍柴特色的WOS精益质量管理模式。从产品的源头开始把握质量、控制质量、加强过程控制。

　　对过程的风险管控让潍柴的产品得以从源头上建立质量保证。“我们建立了层级会议的质量管控体系，不同层级的人员共同解决问题，从班组到车间到分厂再到公司，发现问题解决问题，以跨职能小组为主要形式，推动问题快速解决。以现场评价为引导，引导各单位查找改善点。”张中祥说。

　　据潍坊市出入境检验检疫局机电化矿科副科长许坤介绍，潍柴动力是潍坊首家获得出口免验证书的企业，过硬的产品质量也让潍柴在进出口产品的过程中获得了更多便利。“针对企业实际情况，我们给予潍柴多项进出口检验便利措施。对其生产的列入法检目录的产品可实施免予检验等便利化措施;对进口用于加工生产的列入法检目录内的自用设备，实施共同检验。”许坤说。

　　2016年，在潍坊市检验检疫局的帮扶下，潍柴动力顺利通过现场评估验收，荣获“中国出口质量安全示范企业”称号。

　　不断创新引领企业走向世界

　　潍柴动力日前发布的2016年三季度报告显示，公司前三季度累计实现营业收入628.92亿元，同比增长15.25%;三季度单季实现营业收入206.05亿元，同比增长13.74%。公司核心产品尤其是重卡发动机保持良好销售势头。

　　潍柴动力总裁助理、制造总监刘元强向记者表示，目前潍柴动力的产品不仅面向国内市场，而且正在辐射国际市场。“目前我们的产品远销欧洲、非洲、东南亚市场，在技术壁垒相对较高的美国市场，潍柴也正在积极布局，国际市场未来将成为我们重点关注的发展方向。”

　　刘元强表示，潍柴正在加大质量科技投入，加快科技成果转化，积极运用新技术、新工艺、新材料、改善产品质量，提升产品质量水平，建设国际一流的具有核心竞争力、高质量水平的创新型企业。“目前我们的产品在主要技术指标上与国际先进企业不相上下，在产品的一致性上还略有欠缺，但是我们有信心在五年内解决这一问题，打造属于潍柴的行业标准。”刘元强说。

　　在潍柴动力的内燃机可靠性国家重点实验室内，科研人员正在忙碌的进行各项技术指标的计算和验证。隔着玻璃墙，一台台由潍柴动力驱动的设备正在高速运转。未来，这些“动力心脏”将出现在世界各地，驱动“中国制造”不断前行。

　　潍柴集团：智能化成就中国制造新标杆

    近年来，潍柴集团信息化建设成绩有目共睹。工信部授予潍柴“智能制造试点示范基地”、“国家级信息化和工业化深度融合示范企业”。潍柴集团正通过拥抱互联网基因，依托智能制造示范基地、数字车间，构建具有潍柴特色的智能制造模式，并加快推进潍柴智能工厂建设和工业互联网规划，引领企业走在智能化制造的前列。

　　潍柴动力积极申报工信部2016年度智能制造综合标准化与新模式应用项目，并以“基于装备智能化和工业大数据的高端柴油发动机智能工厂建设”项目成功入选。8月初，接到山东省财政厅通知，潍柴智能制造专项项目获批国家专项补助资金9000万元。

　　实现智能化转型

　　为应对客户化定制需求快速增长的趋势，潍柴集团迫切需要提升运营质量和效益，实现企业向产品服务化、智能化转型升级。

　　“五年以前，我们整个新产品研发周期需要32~36个月的时间，现在我们将一个全新产品的开发周期压缩到了24个月……”潍柴发动机研究院院长王志坚给出了这样一组数字。依靠信息化手段，集合全球研发力量，现在每年潍柴集团新开发的产品型号达300个，是去年之前的10倍。

　　据悉，潍柴集团在已有设备基础上，不断优化升级，目前已升级配备11台全自动设备。如气缸体上料自动移载机械手、主轴承螺栓自动拧紧及回转力矩和轴向间隙检测专机等;新制智能设备，提升装配效率及防呆防错。如研制四气门WP10缸盖部件自动装配线，线上配置自动锁夹压装机及锁夹漏装检测设备，配置缸盖自动翻转机等设备。

　　采用感知技术与装置，如传感器、定位系统等，构建智能工厂车间级工业通信网络，实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理工厂中的各种生产要素，方便智能工厂的远程维护与操作、实时在线配置与优化、生产过程精细化管理。

　　提升供应链竞争力

　　潍柴集团通过装备智能化升级改造，提高生产效率，实现智能供应链整体竞争力提升。通过与上下游企业全面协同，降低供应链成本、缩短供应周期、提升供应质量，不断提升供应链竞争力。

　　在生产制造环节，潍柴全力打造“智慧工厂”，有序推进互联网与工业生产的有机结合，在关键工序广泛普及机器人，将智能制造贯穿产品生产全过程。“我们对智能制造的理解，不只局限于生产装备的智能化、自动化、数字化，更延展至整个企业的运营。即利用互联网，把集团的各个业务端打通，推动生产要素从‘初级物理级连接’向‘智能化物联网’升级，以实现信息共享、资源高度整合。”潍柴动力信息化总监曹志月表示。

　　潍柴集团董事长谭旭光表示，潍柴将利用“互联网+”的技术优势，进一步加大研发力度，整合“五国十地”的研发资源以及多个国家级技术中心和世界水平的产品实验室，建立完整的持续研发创新体系和成果共享机制，聚集全球智慧为新产品研制提供优质资源。